Dưới đây là hình ảnh minh họa về máy đùn ống nhựa PPR (còn có thể sản xuất HDPE, PVC, LDPE, TPU, v.v.) của Trường Phát. Máy hoạt động theo cơ chế đùn tạo ống mềm rồi định hình qua hệ thống chân không và làm mát.
Công nghệ máy đùn ống nhựa PPR của Trường Phát
1.
Nguyên lý hoạt động chung
-
Đùn nhựa nóng chảy: Hạt nhựa PPR cùng hạt màu và phụ gia được đưa vào máy đùn, nơi trục vít xoắn gia nhiệt và làm mềm nhựa. Nhiệt độ xử lý phổ biến khoảng 200 °C .
-
Tạo hình ống mềm: Nhựa nóng được dẫn qua khuôn đùn, tạo hình sơ bộ.
-
Định hình bằng chân không: Ống sơ tạo tiếp tục qua khuôn định hình chân không, giúp định dạng và giữ chiều dài đều.
-
Làm mát và cắt: Sản phẩm qua hệ thống làm mát bằng nước, sau đó được kéo qua máy kéo, đến máy cắt theo chiều dài yêu cầu, rồi chuyển tới giá lật và đóng gói .
2.
Cấu tạo máy
-
Trục vít (single- hoặc twin-screw): Đảm bảo ép và làm nóng nhựa hiệu quả; phiên bản hai trục giúp tăng độ đồng đều và chất lượng sản phẩm .
-
Khuôn đùn và khuôn định hình:
-
Khuôn đùn giúp tạo hình ban đầu ống.
-
Khuôn định hình có độ chính xác cao trong kích thước và hình dạng, thường làm từ hợp kim thép cứng chịu nhiệt và mài bóng với độ nhám lòng khuôn < 0.05 Ra để tạo ống nhẵn, bóng .
-
-
Hệ thống làm mát: Bao gồm làm mát bằng nước và đôi khi là dầu để duy trì nhiệt độ ổn định, ngăn biến dạng ống.
-
Máy kéo – cắt: Kéo liên tục ống ra khỏi khuôn và cắt theo chiều dài định trước.
3.
Ứng dụng và ưu điểm
-
Ứng dụng phong phú: Thích hợp sản xuất ống dẫn nước nóng/lạnh, hệ thống điều hòa, tưới tiêu, dẫn hóa chất hoặc thực phẩm .
-
Tính năng nổi bật của ống PPR:
-
Chịu nhiệt cao (70–95 °C) và áp lực lớn (đến 25 bar)
-
Độ bền cơ học tốt, mềm dẻo, chịu va đập
-
Vệ sinh, an toàn thực phẩm, dễ lắp đặt và sửa chữa
-
Khả năng cách nhiệt tốt, tiết kiệm năng lượng
-
Có thể thêm phụ gia chống tia UV hoặc kháng khuẩn theo yêu cầu .
-
Tóm lược quy trình máy đùn ống PPR
|
Bước |
Mô tả |
|---|---|
|
1. Cấp liệu |
Hạt PPR + màu + phụ gia đưa vào máy đùn |
|
2. Đùn & nóng chảy |
Trục vít làm nóng và tạo áp lực → nhựa chảy |
|
3. Định hình sơ bộ |
Nhựa đi qua khuôn đùn tạo hình ống mềm |
|
4. Định hình chính & làm mát |
Chân không làm khuôn khép mềm vào khuôn định hình → làm mát |
|
5. Kéo & cắt |
Máy kéo ống ra, cắt theo chiều dài |
|
6. Đóng gói |
Ống hoàn thiện đưa lên giá và đóng gói |
Nếu bạn cần thêm thông tin về công suất máy, hệ thống điều khiển, hay so sánh máy Trường Phát với hãng khác, hoặc muốn hỗ trợ lấy báo giá và tư vấn kỹ thuật, cứ nói nhé — mình rất sẵn sàng hỗ trợ!
