Quy trình sản xuất chai nhựa HDPE hoặc PP thường dùng công nghệ thổi khuôn (blow molding), và với hai loại nhựa này thì có hai dạng chính: thổi đùn (extrusion blow molding) và thổi ép (injection blow molding).
Dưới đây là hướng dẫn chi tiết theo cách phổ biến nhất hiện nay:
1. Nguyên liệu & chuẩn bị
-
Nhựa HDPE: chịu va đập tốt, bền nhiệt, chống hóa chất, an toàn cho thực phẩm.
-
Nhựa PP: trong hơn HDPE, chịu nhiệt cao, kháng hóa chất, thường dùng cho chai y tế hoặc thực phẩm cần tiệt trùng.
-
Nguyên liệu ở dạng hạt (pellet), có thể pha màu hoặc thêm phụ gia (chống UV, chống tĩnh điện…).
-
Hạt nhựa được sấy khô trước để tránh bọt khí và khuyết tật sản phẩm.
2. Gia nhiệt & đùn nhựa
-
Hạt nhựa được cấp vào máy đùn (extruder).
-
Trục vít xoắn trong máy đùn vừa gia nhiệt vừa nén và đẩy nhựa về phía đầu khuôn.
-
Nhiệt độ gia nhiệt được điều chỉnh theo loại nhựa:
-
HDPE: khoảng 180–220 °C
-
PP: khoảng 200–250 °C
-
3. Tạo ống nhựa nóng (Parison) hoặc phôi (Preform)
-
Công nghệ thổi đùn (EBM): nhựa nóng chảy được đùn thành một ống nhựa rỗng mềm gọi là parison.
-
Công nghệ thổi ép (IBM): nhựa được ép vào khuôn lõi để tạo phôi chai (preform), sau đó sẽ được thổi giãn ra thành chai.
4. Thổi tạo hình trong khuôn
-
Kẹp khuôn: Parison hoặc preform được đặt vào khuôn thép có hình dáng chai mong muốn.
-
Thổi khí: Khí nén (áp suất 4–8 bar) được bơm vào bên trong, ép nhựa dính sát vào thành khuôn.
-
Làm nguội: Hệ thống làm mát bằng nước hoặc khí lạnh trong khuôn giúp nhựa cứng lại.
5. Lấy sản phẩm & hoàn thiện
-
Mở khuôn, lấy chai ra.
-
Cắt bavia (phần nhựa thừa ở miệng và đường kẹp).
-
Kiểm tra chất lượng: trọng lượng, độ dày thành chai, độ kín.
-
Đóng gói hoặc chuyển qua bước in nhãn, dán màng co.
6. Sơ đồ quy trình thổi đùn chai HDPE/PP
Nguyên liệu hạt HDPE/PP
↓
Sấy khô
↓
Máy đùn gia nhiệt
↓
Tạo parison
↓
Kẹp khuôn + Thổi khí
↓
Làm nguội
↓
Lấy sản phẩm + Cắt bavia
↓
Kiểm tra & Đóng gói
Ưu điểm & Lưu ý
-
HDPE: bền, chịu va đập, dùng nhiều cho can dầu nhớt, chai hóa chất, bình sữa trẻ em.
-
PP: chịu nhiệt, dùng nhiều cho chai thuốc, chai thực phẩm có tiệt trùng.
-
Lưu ý: Nhiệt độ và áp suất phải tối ưu cho từng loại nhựa để tránh biến dạng và tiết kiệm nguyên liệu.
-
Tái chế: HDPE và PP đều tái chế được, góp phần giảm chi phí và bảo vệ môi trường.
Nếu bạn muốn, mình có thể vẽ sơ đồ minh họa quy trình sản xuất chai HDPE/PP để dễ hình dung hơn, hoặc phân tích sự khác nhau giữa thổi đùn và thổi ép để chọn máy phù hợp. Bạn muốn mình làm phần đó không?
